液压抓木器各配件的的抗疲劳强度要如何提升

       做为工程机器，液压抓木器部件的抗疲劳极限事关到总体机器的使用期及其工程施工工作的抓取速率。机械零部件因生产制造不合格而毁坏,是造成机械设备运行出现异常的关键原因。在机械设备运行流程中,机械零部件通过高溫、髙压等几种要素干扰,出现脆化、损坏等等。因而在机械零部件的生产过程中,就需要对机械零部件本身品质严格把关,尤其是对机械零部件疲劳极限要良好掌握。从而，在制造中须通过技术手段提升部件性能。

       1、尽量降低零部件上的应力的干扰，是提升零部件疲劳极限的主要措施。零部件构造形状及其规格的突变是应力的构造根本原因。因而，为了更好地降低应力，应尽量避免零部件构造形状及其规格的突变或使其变化尽量地光滑及其均匀。因此，要尽量地扩大衔接处的圆弧半径；同一个零部件上邻近横截面处的刚度变化应尽量地小等等。

       液压抓木器在不可避免地要形成比较大应力的构造处，可采用减荷槽来降低应力的作用。

       2、采用疲劳极限高的材质及其规定可以提升材质疲劳极限的热处理工艺及強化工艺。

       3、提升零部件的工艺性能。如将处于应力较高地区的零部件表层加工得比较光滑；对于工作在腐蚀物质中的零部件规定适度的表层保护等。

       4、尽量地降低或清除零部件表层可能出现的原始裂痕，对于增加零部件的疲劳寿命拥有比提升材质性能更加明显的作用。因而，对于液压抓木器关键的零部件，在设计图上应规定出严苛的检测方式及要求。